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2015 - El Ministerio de Transporte de Nueva Zelanda está llevando a cabo actualmente trabajos de construcción de carreteras para mejorar el corredor norte alrededor de Wellington. Una parte de este proyecto implica la ampliación de la autopista desde MacKays hasta Peka Peka. El proyecto M2PP, así llamado, está siendo realizado por un consorcio compuesto por el Ministerio de Transporte de Nueva Zelanda y varias empresas especializadas en planificación y construcción.

Ejemplar cooperación germano-italiana para Arabtec Precast en Arabia Saudita. En octubre de 2013, especialistas del fabricante de tecnología de vibración Brecon y del fabricante de encofrados Tecnocom, en estrecha colaboración, pusieron en funcionamiento nuevos moldes de batería en la empresa Arabtec en Arabia Saudita.

2015 - El Ministerio de Transporte de Nueva Zelanda está llevando a cabo actualmente trabajos de construcción de carreteras para mejorar el corredor norte alrededor de Wellington. Una parte de este proyecto implica la ampliación de la autopista desde MacKays hasta Peka Peka. El proyecto M2PP, así llamado, está siendo realizado por un consorcio compuesto por el Ministerio de Transporte de Nueva Zelanda y varias empresas especializadas en planificación y construcción.

Tanto los vibradores de frecuencia normal (50/60 Hz) como los de alta frecuencia (100-200 Hz) se utilizan para la compactación del hormigón. La selección de los vibradores se basa principalmente en la fuerza centrífuga a una velocidad específica. La selección correcta y la instalación en el encofrado o la máquina determinan si se logra la compactación deseada del hormigón o si, en caso negativo, se causan daños. Las siguientes pautas tienen como objetivo aumentar la comprensión para la selección adecuada de la tecnología de vibración.

Controlar procesos a través de radio no solo es útil en la producción de piezas prefabricadas en plantas altamente automatizadas, sino también en cualquier lugar donde sea necesario cubrir grandes distancias o donde los parámetros de producción deban cambiarse de forma remota durante la producción. Durante más de 25 años, Brecon (anteriormente Bosch) ha estado ofreciendo control por radio para la vibración de compactación de hormigón.

En el ámbito de las superficies de hormigón arquitectónicamente exigentes y los componentes delicados fabricados con materiales especiales como el epoxi, a menudo son necesarios proyectos de desarrollo extensos para determinar la influencia de los parámetros de vibración posibles durante la compactación del hormigón. Para este propósito, se utilizan mesas de pruebas de alta precisión, donde estos parámetros pueden ser predeterminados con precisión.

La compactación de concreto de dos etapas acelera la colocación del concreto y el proceso de compactación en ciertas aplicaciones mediante la utilización selectiva de diferentes fuerzas centrífugas y/o frecuencias. Para estas aplicaciones, generalmente se requieren tanto vibradores de alta frecuencia como de frecuencia normal. Con el vibrador 2 en 1 de Brecon, ambas operaciones pueden realizarse con un solo tipo de vibrador.

Los vibradores de liberación rápida se utilizan en todas partes donde hay muchos moldes, pero cada molde individual se utiliza solo raramente. El nuevo vibrador de liberación rápida Slim2 de Brecon se caracteriza por una reducción de peso del 25% y un excelente manejo. Los vibradores de la serie Slim2 ofrecen la posibilidad de cambiar fácil y rápidamente de un molde a otro, y desde hace mucho tiempo han encontrado su lugar en la compactación del hormigón.

El campo de la tecnología de vibración es significativo en casi todas las industrias. Los dos mayores ámbitos de aplicación se encuentran en la tecnología de transporte y en la industria del hormigón. Pero no solo el hormigón se compacta mediante vibración, aumentando así sus propiedades mecánicas. Cada chocolate, muchos plásticos fundidos y también materiales a granel en polvo se compactan mediante vibración.

A finales de 2006, el fabricante de encofrados Weckenmann contactó por primera vez al especialista en vibración Brecon para colaborar en un proyecto extraordinario que involucraba 9 moldes de batería. Como parte de una medida de modernización en la planta de prefabricados de hormigón de la empresa DSK Blok en San Petersburgo, Rusia, además de un nuevo sistema de circulación de paletas para la producción horizontal de techos, se debían instalar moldes de batería para la producción vertical de elementos de pared.

La empresa Molin Construction Services Company en Lino Lakes, Minnesota, Estados Unidos, fue fundada en 1897. Inicialmente, se dedicaba a la fabricación de cimientos de albañilería y pronto se involucró en la construcción de puentes. A principios del siglo XX, Molin comenzó a fabricar diversos elementos de hormigón prefabricado, y en la década de 1950 adquirió los derechos para producir productos de hormigón con núcleo hueco Flexicore, habiendo producido desde entonces más de cinco millones de metros cuadrados.

Después de adquirir una planta de producción existente en Nottuln, la dirección de Mall Umweltsysteme GmbH priorizó la modernización y expansión de las instalaciones de fabricación existentes. Se encontró una solución con la tecnología de Vibración Sincrónica (SL) en combinación con la tecnología de control Omnivib de Brecon, cumpliendo con los altos estándares de productividad y calidad del concreto establecidos por otras plantas de Mall.

La empresa P.V. Prefabet ha establecido una nueva planta de producción con encofrados de tubería y mesas vibradoras en Krapkowice, Polonia. Después de un examen intensivo de diversas técnicas de producción, optaron por el sistema de compactación con los nuevos vibradores de funcionamiento sincrónico (SL) de Brecon. La producción ya ha sido ampliada varias veces, con la incorporación de vibradores SL adicionales y convertidores electrónicos de Brecon.

Desde la década de 1950, Bosch ha estado desarrollando y produciendo vibradores, incluidos los utilizados para encofrados prefabricados. Desde 1995, Brecon, bajo licencia de Bosch, ha asumido el desarrollo continuo de estas técnicas. Durante este período, se han acumulado muchas experiencias con diferentes técnicas (neumáticas, eléctricas, electromagnéticas), incluidas aplicaciones en los rangos de frecuencia baja (hasta aproximadamente 3.600 rpm) y alta (a partir de aproximadamente 4.500 rpm). Este informe describe las ventajas y desventajas de cada técnica e indica en qué rango de frecuencia proporcionan los mejores resultados para la compactación del hormigón.

En ferias comerciales, los visitantes ocasionalmente expresan la opinión espontánea de que los fabricantes de motores de vibración pronto dejarán de exhibir porque serán desplazados por el CAC. Declaraciones como estas indican que muchos usuarios, especialmente en la industria del hormigón prefabricado, están lidiando con este tema. Pero ¿cuáles son las fortalezas y debilidades particulares de ambos procesos? ¿Para qué aplicación es interesante el CAC y cuáles son sus limitaciones?

En 1995, Brecon, con sede en Colonia, Alemania, asumió la distribución mundial de los vibradores externos de Bosch. Desde 1997, la construcción de controles internos de la empresa ha producido el extenso programa estándar de controladores de frecuencia. Desde entonces, se han entregado más de 200 sistemas de control para instalación fija, en su mayoría para operar múltiples y diferentes tipos de encofrados. El sistema Omnivib ampliable ya está muy orientado a soluciones especiales personalizadas mediante programación PLC y control inalámbrico.